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钢筋笼滚焊机的工作流程是什么,如何维护滚焊机?

作者: 发布时间:2022-03-07 07:00 点击:
钢筋笼滚焊机的工作流程有:主钢筋下料,卷材钢筋的进料,主筋是用螺纹夹紧,将盘条穿入,通过矫直机构将盘条缠绕固定,直至与主筋焊接固定,焊接成型,将钢筋笼与转盘分离,切断缠绕钢筋,卸笼、下放液压支架、卸笼、提升或推滚,动板复位准备下一个循环卸笼,将内箍筋点焊在钢筋笼内,后成型。

钢筋笼滚焊机的工作流程是什么?

1.主钢筋下料

将主筋预先切割、焊接或套入图纸要求的长度,然后挂在主筋存放架上备用,适合存放2m-12m钢筋;整体采用H型钢焊接组装。间隔2m/碎片破碎结构;易于拆卸和运输。

2.卷材钢筋进料

将线圈钢筋挂在放线架上,重物2T,高度1.7M柱的内径可定制为可伸缩

3.主筋用螺纹夹紧

工人摇动主筋,分布在分布板周围;同时穿入固定板和移动板的环形模板导管;将分配器板用螺栓夹紧在移动板的导管中。该系统由六块分布板组成。分布板与固定板连接,可同步旋转。末端滚轮可降低旋转阻力。夹紧时注意每根主筋的错位长度,一般为1M左右。

4.通过矫直机构将盘条缠绕固定,直至与主筋焊接固定

5、焊接成型

开始焊接:在钢笼头部,固定板和活动板同步旋转,板钢筋多次并排缠绕;然后与主钢筋正式焊接:固定板和移动板同步旋转,移动板同时向前移动,使钢筋自动缠绕在主钢筋上,同时焊接,形成钢笼产品终止焊接:在钢笼尾部,两块板继续旋转,停止焊接,并排缠绕钢筋几次;然后将钢筋端焊接在主钢筋上并固定。C通常用于中国O2.气体保护焊机完成焊接,焊渣少,焊接质量好;自动焊接机械手(价格另算)也可以使用,焊接速度大40-60点/分钟

6.将钢筋笼与转盘分离,切断缠绕钢筋;移动板向前移动,钢筋笼与固定板分离;松开移动板模板主筋和导管的螺栓;移动板向前移动,钢筋笼与移动板分离,电动扳手轻便快捷,提高工作效率。

7.卸下笼子,释放液压支架,卸下笼子,升降或滚动。在整个焊接过程中,为了防止钢笼因自重而变形,需要三个专门为液压支架设计的液压站,经久耐用,互换性高。

8.动板复位准备下一个循环卸笼后,动板复位准备生产下一个笼。

9、加内箍筋和加强筋弯曲机,特殊配套,稳定耐用,提前弯曲内箍筋;钢筋直径为16-28毫米,箍筋直径300-2500毫米。拆除钢筋笼后,将内箍筋手动焊接在钢筋笼内,加强支撑,防止变形。

10、成品、机械钢笼、外观标准统一、间距均匀、缠绕紧密、同心度高,易通过业主和监督检查。

如何维护滚焊机?

1、日常维护:做好设备的日常维护保养是保证设备正常运行,延长使用寿命的重要环节,

2.保持设备清洁。每日设备主驱动轮托轮、电极导杆、焊接电极上的飞溅物、赃物和灰尘。

3天检查各运动部件的润滑,特别是变径滑板、电极导杆和变径丝杠,必须每天润滑。

4.每天检查电极工作面的磨损情况。如果焊接电极槽太深或粘附严重,应立即修复或更换。

5.每天检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮紧固螺栓的紧固情况。

6、每日检查水路冷却系统是否畅通,有无漏水现象,冬季工作完毕,必须每日吹干管路中残余冷却水,以免造成设备损坏,夏季冷却水流量过大时,会引起电极板表面结露现象,导致绝缘下降,这时应除去结露,并调节冷却水量,以不结露为准。

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